Los factores antes mencionados fueron los principales impulsores de este programa de inversión, pero también fue necesario agregar capacidad debido al crecimiento que estaba experimentando la empresa, así como reducir los costos de producción y, al mismo tiempo, ganar claridad en su fabricación. rendimiento.

Una cosa es introducir y adoptar tecnología de alta gama, pero tendrá poco impacto si los flujos de producción y la recopilación de datos de una empresa no cumplen con los estándares requeridos. Afrit es muy consciente de la era digital en la que vivimos y de la introducción de la Industria 4.0. Sin embargo, esto es irrelevante si los equipos y procesos no están en su lugar para integrarse sin problemas con estos sistemas de fabricación.

Un gran ejemplo de esto es la introducción de un sistema de soldadura de pórtico de horca de 24 ejes, una celda diseñada para proporcionar soluciones de soldadura confiables y precisas para la producción de componentes muy grandes como contenedores. Los dos robots Yaskawa Motoman MH2010 tienen un área de trabajo enorme. Los recorridos de los ejes Z e Y son de hasta 3 my 3,5 m, y la longitud de recorrido de todo el sistema es de 24 metros. Los pilares de soporte tienen más de tres metros de altura. Al ser un sistema de soldadura robótica modular, los robots pueden moverse a lo largo de los contenedores para soldarlos, mientras que los dos manipuladores en los extremos giran los contenedores cuando están programados para hacerlo.

Los dos robots Yaskawa Motoman MH2010 han sido equipados con cámaras para controlar y seguir la soldadura en tiempo real.

Junto a los robots Yaskawa Motoman MH2010, se incorporó la solución de programación y simulación offline Delfoi Apexiz, que redujo las horas de trabajo de programación manual en un 80% y el tiempo de programación en un 60%, de dos semanas manuales a cuatro días offline. La producción aumentó de 8 envases al día a entre 16 y 20 envases al día. Esta es una medida real de aumento de la productividad, reducción de costos y mejora de la calidad.

Dado que el sistema de soldadura robótica Yaskawa Motoman tiene un diseño modular, se pueden procesar contenedores de diferentes tamaños para los remolques laterales. Hay 25 variantes de estos contenedores que deben acomodarse y eso demuestra la flexibilidad del sistema.

Antes de que se instalara el otro nuevo equipo de procesamiento de metales, se tuvo que construir una nueva fábrica de 12.500 m² para albergar el nuevo equipo y también para permitir a la empresa reubicar el equipo existente para optimizar el flujo de material de procesamiento y los componentes resultantes. El crecimiento de Afrit ha sido impresionante en los últimos años, por lo que la planificación de las instalaciones de fabricación ha sido un poco desordenada. Durante este período de crecimiento, la empresa adquirió tres edificios adicionales adyacentes al edificio de fabricación original y, en conjunto, ahora cubren aproximadamente 45.000 m².

Dado que ambos láseres son de fibra, Afrit aprovechó la oportunidad para combinarlos con los generadores de nitrógeno NitraLife. El sistema de filtración de nitrógeno Nitracut filtra el nitrógeno del aire comprimido y el gas nitrógeno fabricado de alta calidad proporciona a las máquinas de corte por láser gas auxiliar de nitrógeno puro de calidad para el corte por láser.

Una adición al parque de máquinas de Afrit en la nueva fábrica es un láser de fibra de tubo BLM LT 8.10. Esta cortadora láser de tubos 3D totalmente automatizada le ayuda a optimizar sus procesos de producción. Por ejemplo, el software inteligente garantiza que la máquina se pueda controlar directamente desde el escritorio del ingeniero, de modo que ya no sea necesario realizar operaciones manuales sensibles a errores. Los puntos de control fijos y predefinidos ayudan a lograr un proceso de producción eficiente y prácticamente libre de errores.

Afrit también ha invertido en una dobladora de tubos totalmente eléctrica BLM E-Turn 40 que puede doblar una amplia variedad de configuraciones de tubos redondos, cuadrados, rectangulares, de lados planos, ovalados y elípticos. Los tubos, con un diámetro exterior de entre 6 y 40 mm, se pueden cargar, doblar y descargar de forma automática.

La precisión y repetibilidad de estas dos máquinas fue una consideración importante para la empresa. Sin embargo, esto ha generado beneficios adicionales como tiempos de preparación reducidos, costos por componente reducidos y una capacidad de producción mejorada en el siguiente paso, que es la soldadura robótica de los componentes procesados. Ahora la plantilla de soldadura no se somete a la presión de las deflexiones de los componentes que solían obtener.

La compañía ahora tiene un enfoque diferente para el diseño de sus componentes tubulares, de los cuales 2293 variaciones diferentes son únicamente de los componentes tubulares que procesan. Emplean a 23 ingenieros en su departamento de I + D, todos los cuales están capacitados en el software de diseño de productos Creo 3D de PTC.

Esta es la plegadora más grande en la que la compañía ha invertido: una Bystronic Xpert 500/5100. La máquina tiene una fuerza de 500 toneladas, una longitud de plegado de 5.100 mm y una entrada de 500 mm. Se une a las otras siete máquinas del departamento de plegado y todas ellas han sido trasladadas e instaladas en el nuevo edificio.

Nuevamente, esta inversión se debe a la necesidad de capacidad adicional y se pueden obtener ganancias significativas con la última tecnología.

Afrit investigó varios sistemas y ahora ha instalado un sistema inalámbrico de monitoreo de máquinas. Se agregaron kits inalámbricos 'plug and play' a las torres de señales existentes para monitorear el estado y el rendimiento de las máquinas, equipos y estaciones de trabajo manuales. Estos datos se transmiten de forma inalámbrica a un receptor conectado a una base de datos SQL. Luego, el software recopila los datos para producir imágenes simples e informes completos con solo tocar un botón.

Todo esto se hace a través de wi-fi y los procesos de producción se pueden monitorear y medir en tiempo real y se pueden realizar ajustes cuando sea necesario.

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Ha sido gratificante recibir el apoyo y el entusiasmo de los casi 200 asistentes a este encuentro ”

"Tenemos que demostrar que estamos preparados para trabajar con firmeza y determinación por la igualdad y sentirnos orgullosos de pertenecer a un sector igualitario e inclusivo"

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