Usando gafas de realidad aumentada, un fabricante está mirando una réplica digital de cómo debería verse la pieza de trabajo en la que está a punto de trabajar cuando esté completa.El software de Eterio Realities coloca un modelo 3D sobre la versión digital del miembro de acero estructural, lo que le da al usuario de las gafas una idea de qué partes deben ir en cada lugar de la pieza de trabajo.Imágenes: Eterio RealidadesLos días de mirar fijamente un plano y luego mirar repetidamente una viga de acero, tratando de aclarar en su cabeza cómo se supone que todas las partes detalladas en la impresión deben ubicarse en la pieza de trabajo de acero estructural, podrían estar llegando a su fin. .La realidad aumentada está aquí para ayudar.Es cierto que algunos fabricantes de acero estructural se vuelven muy expertos en mirar un plano, adivinar rápidamente qué debe ir a dónde y luego abordar el proyecto.Sin embargo, ese no es el caso para todos, especialmente para aquellos nuevos en la industria de fabricación de acero estructural.La capacidad de traducir dibujos 2D en una visión 3D de lo que se supone que debe ser la pieza de trabajo es un talento que se desarrolla a través de la práctica.Algunas personas llegan a la visión 3D más rápido que otras, pero aún lleva un tiempo antes de que el talento sea evidente.Incluso entonces, surgen algunos proyectos que desafían a los fabricantes más hábiles.Eso es lo que Warnaar Steel Tech Ltd. descubrió en 2010 cuando abordó un proyecto de fabricación de fachadas para el Sparkling Hill Resort en Vernon, BC. La familia Swarovski, un nombre que puede resultar familiar para aquellos que alguna vez han comprado joyas o decoraciones de cristal, desarrolló el resort, y con esa marca prominente como parte del esfuerzo de desarrollo, el edificio en sí tenía que llamar la atención.Es por eso que se incorporan 3,5 millones de cristales de Swarovski como elementos arquitectónicos y artísticos, algunos imitan el movimiento de las cascadas y otros reproducen visualmente las chimeneas mientras la luz del día baila a través de ellas.Luego está la entrada al resort, que está diseñada para parecer un cristal gigante.Mire cualquier cristal y verá los muchos ángulos presentes.Imagine una estructura gigante de tubos de acero y vidrio con el objetivo de crear las líneas nítidas y la forma única de un cristal, y puede imaginar los muchos desafíos que esperaban a los encargados de dar vida a esos diseños.El personal administrativo de Warnaar Steel tuvo muy claro que necesitaban una herramienta mejor que los planos 2D para ayudar al equipo de fabricación.“Fue muy complicado”, dijo Randolph Warnaar, quien era entonces gerente general de la empresa de fabricación de acero estructural de Kelowna, BC.“Como parte de este proyecto más grande, teníamos esta fachada de cristal gigante y tuvimos que construir la estructura de acero de soporte para ella.Había un montón de abrazaderas de alambre que debían sujetarse a todas estas tuberías.Los dibujos en 2D simplemente no lo estaban cortando.Los fabricantes necesitaban poder entender cómo fabricarlo.“Así que esta fue la primera vez que trajimos una computadora portátil al piso de fabricación y realmente les pedimos que miraran el modelo 3D para comprender cómo se unió todo.Eso me hizo pensar: 'Tenemos todos estos activos 3D, entonces, ¿por qué estamos construyendo estas estructuras 3D a partir de dibujos 2D?'”Unos años más tarde, en 2015, se puso a disposición de los desarrolladores de software la primera generación de gafas de realidad aumentada HoloLens de Microsoft.Warnaar dijo que fue entonces cuando tuvo la "idea de la bombilla".Podrían tomar los modelos de información de edificios en 3D, que estaban ampliamente disponibles pero que en su mayoría eran utilizados por ingenieros y arquitectos, y combinarlos con la tecnología de realidad aumentada que estaba surgiendo en ese momento.Hoy, Eterio Realities, dirigida por el CEO Warnaar, está comercializando la culminación de ese desarrollo inicial de productos y el refinamiento posterior, realizado en la planta de producción de la empresa familiar de acero estructural, como FabStation-STEEL, una herramienta de realidad aumentada (AR) que brinda una perspectiva estructural. trabajo de piezas de acero desde un plano hasta un modelo 3D que reproduce el aspecto que debería tener el producto final.También está diseñado para proporcionar informes en tiempo real e intercambio de datos a los sistemas de gestión de la oficina principal.“Supongo que se puede decir que nuestra declaración de misión es reemplazar todos los dibujos en 2D con guías digitales construibles en 3D”, dijo Warnaar.El software de realidad aumentada también se puede utilizar con una tableta.El fabricante solo tiene que sostener la tableta cerca de la pieza de trabajo para obtener el efecto completo de la réplica digital en la pantalla.¿Entonces, cómo funciona?Un fabricante de taller toma una tableta cargada con el software patentado y la coloca sobre la estructura de la viga.La tecnología de realidad aumentada actúa como una plantilla digital que coloca virtualmente el modelo 3D sobre la pieza de trabajo.Mirando la pantalla de la tableta que se cierne sobre la pieza de trabajo, el fabricante puede ver qué partes deben ir, dónde y cómo se supone que debe ir la construcción.“El uso de la función AR le permite al fabricante tomar posesión de su trabajo y detectar errores antes de salir de la estación”, dijo Chris Thibodeau de Eterio Realities.Con HoloLens 2, el fabricante obviamente no tiene que sostener nada.Usando el software, las gafas colocan los elementos del modelo 3D sobre la pieza de trabajo.El usuario puede ajustar la vista simplemente ajustando el punto de vista.Thibodeau dijo que el uso de HoloLens requiere un poco más de capacitación, porque la interfaz generalmente es nueva para cualquiera que la use, pero con un uso constante, el fabricante puede avanzar en los trabajos de manera simple y rápida, aunque a los que miran les puede parecer extraño que la persona que usa las gafas de realidad aumentada están golpeando botones en el aire.Warnaar dijo que su compañía está apuntando al uso de Hololens principalmente para inspección en este momento.El software tiene una precisión de 1/8 in. o 3 mm cuando está correctamente calibrado, lo que a menudo es lo suficientemente bueno para los controles de calidad porque la mayoría de los errores en los entornos de fabricación de acero estructural son errores graves en lugar de errores de precisión.En lugar de ver si una pieza se coloca a fracciones de pulgada de donde se supone que debe estar, los técnicos de calidad la mayoría de las veces buscan ver que los tamaños de los materiales sean correctos y que las piezas estén orientadas y colocadas correctamente.El software FabStation también brinda acceso a los datos de fabricación completos del trabajo, incluidos todos los dibujos de piezas y ensamblajes.Los informes y el seguimiento de la producción también forman parte del software, lo que proporciona a la oficina central actualizaciones en tiempo real de que se han realizado inspecciones y de que la pieza de trabajo está lista para el siguiente proceso o entrega.Warnaar describió la carga de datos del proyecto como una "carga fácil".Los modelos 3D se colocan en un archivo comprimido y se cargan en la nube de FabStation.Cuando se completa la carga, el usuario solo necesita hacer clic en el archivo recién creado para acceder a la superposición digital u otros dibujos 2D relacionados con el trabajo.“El acero estructural es el entorno de prefabricación definitivo.Es algo así como un entorno controlado, y es un gran campo de pruebas para este tipo de tecnología”, dijo Warnaar.“A partir de aquí, podemos pasar a otras cosas, como la prefabricación de barras de refuerzo, la construcción naval e incluso actividades en el sitio”.Después de más de 18 meses de probar la tecnología en Warnaar Steel Tech, el equipo de Eterio Realities cree que su producto puede hacer que el taller sea más eficiente y poner a los nuevos empleados en la vía rápida para volverse más productivos.El trabajo de acero estructural, especialmente la entrada principal que imita las características de un gran cristal, en Sparkling Hill Resort en Vernon, BC, motivó a Warnaar Steel Tech Ltd. a encontrar una mejor manera de mostrar a sus fabricantes cómo construir trabajos complejos.En lugar de depender de planos, la gerencia de la empresa comenzó a investigar formas de utilizar los modelos 3D que ya formaban parte del modelo de información del edificio y presentarlo en un formato 3D.El resultado final fue el software de realidad aumentada FabStation.Ver más de Dan DavisDan Davis es editor en jefe de The FABRICATOR, la revista de fabricación y formación de metales de mayor circulación en la industria, y sus publicaciones hermanas, STAMPING Journal, The Tube & Pipe Journal y The Welder.Ha estado con las publicaciones desde abril de 2002.Leer más de este númeroEncuentre el FABRICATOR en FacebookEncuentre el FABRICATOR en TwitterThe FABRICATOR es la revista líder de América del Norte para la industria de conformado y fabricación de metales.La revista ofrece noticias, artículos técnicos e historias de casos que permiten a los fabricantes hacer su trabajo de manera más eficiente.El FABRICATOR ha servido a la industria desde 1970.Acceda fácilmente a valiosos recursos de la industria ahora con acceso completo a la edición digital de The FABRICATOR.Acceda fácilmente a valiosos recursos de la industria ahora con acceso completo a la edición digital de The WELDER.Acceda fácilmente a valiosos recursos de la industria ahora con acceso completo a la edición digital de The Tube & Pipe Journal.Disfrute de acceso completo a la edición digital de STAMPING Journal, que sirve al mercado de estampado de metales con los últimos avances tecnológicos, mejores prácticas y noticias de la industria.Acceda fácilmente a valiosos recursos de la industria ahora con acceso completo a la edición digital de The Fabricator en Español.© 2022 FMA Communications, Inc. Todos los derechos reservados.¿Aún no estás registrado?Inscribirse