Una tecnología con orígenes que se remontan a la década de 1960, el corte por láser ofrece procedimientos de alta precisión para cortar y grabar una amplia variedad de materiales. Una empresa líder en esta tecnología es CadCam Technology, un proveedor de máquinas de corte por láser avanzadas en los sectores de automoción, textil, equipos médicos, defensa y educación. Para garantizar la precisión de sus máquinas, los acoplamientos Huco Flex M son el acoplamiento preferido de este fabricante.
Utilizado en muchos procesos de producción en masa, el corte por láser se basa en el uso de un rayo láser dirigido al material a cortar. El láser funde o vaporiza el material para obtener un acabado de corte o grabado de calidad. CadCam Technology suministra máquinas para cortar con precisión plásticos, telas, etiquetas, cuero, madera, papel, vidrio, revestimientos para pisos, espuma y vinilo. Estas son aplicaciones en las que la precisión de la posición del cabezal láser es de vital importancia, por lo que el acoplamiento Flex M es importante.
Como marca prestigiosa del grupo Altra Industrial Motion Corporation, Huco tiene más de cuatro décadas de tremenda experiencia en el suministro de acoplamientos de alta precisión. La empresa abastece a los sectores de alimentación y bebidas, petróleo y gas natural, ayudas a la movilidad, control de movimiento, equipamiento médico y vehículos eléctricos. La precisión y la fiabilidad están en el ADN de los acoplamientos Huco.
Las delgadas láminas estampadas de acero mejorado permiten que el acoplamiento Flex M tolere y compense una ligera desalineación, con una carga de torsión que se manifiesta en simples tensiones de tracción en segmentos de láminas opuestos. Con la configuración de doble hoja que emplea la tecnología CadCam, las dos hojas ofrecen una mayor capacidad para compensar la desalineación. Esto aísla efectivamente el cabezal láser de la posible transmisión de cargas que podría producir el eje, manteniendo así la precisión del corte.
Esto tiene importantes ventajas, ya que el acople Huco permite mantener la precisión del eje X? ¿El eje de desplazamiento del cabezal láser? por su acción sobre el eje de transmisión. Esto ayuda a mantener la precisión de las máquinas con un error de menos de 0,025 mm.
Los acoplamientos Huco Flex M se utilizan en máquinas de corte por láser de CO2 refrigeradas por aire o por agua de clase 1 con tecnología CadCam.
Los acoplamientos Huco Flex M se utilizan en máquinas de corte por láser de CO2 refrigeradas por aire o por agua de clase 1 con tecnología CadCam. El software controla la velocidad y la potencia de salida del láser para producir un corte de profundidad fino y preciso. Además, el uso de servomotores y guías de acero templado permite movimientos de precisión con aceleraciones de hasta 2 G.
Las operaciones a alta velocidad son posibles gracias al equilibrio dinámico del acoplamiento Flex M que permite una velocidad máxima de 5.000 rev / min. El rango de par es de 0,9 Nm a 11,3 Nm. Las excelentes características cinemáticas del acoplamiento y la baja carga que impone aseguran que los esfuerzos generados en los elementos del tren cinemático sean mínimos, lo que protege la vida útil del equipo. Estas características hacen que el acoplamiento Flex M sea ideal para sistemas de control de velocidad y posición, ampliamente utilizado en aplicaciones de alta precisión en una amplia variedad de industrias.
En la fabricación, las máquinas de grabado y corte por láser, además de precisión, deben ofrecer una alta productividad, aspecto al que contribuye el acoplamiento Flex M con su excepcional vida útil, minimizando así la necesidad de mantenimiento. Un rango de temperaturas de trabajo entre -40 y 120 ° C permite que el acoplamiento funcione independientemente de las condiciones ambientales de producción.
Para una empresa como CadCam Technology, su reputación depende de la repetibilidad de precisión. El uso de componentes como el acoplamiento Flex M contribuye a mantener esta reputación en todos los sectores industriales en los que operan sus máquinas de grabado y corte por láser. En este sentido, se puede decir que el Flex M es un verdadero pilar.
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